青島早報(bào)2015年7月16日訊 變則通,不變則壅；變則興，不變則衰。眼下，市委市政府在全市組織開展調(diào)結(jié)構(gòu)穩(wěn)增長抓落實(shí)現(xiàn)場推進(jìn)活動，對各領(lǐng)域都提出了具體的要求：深化財(cái)富管理金改區(qū)發(fā)展、聚焦眾創(chuàng)空間、關(guān)注互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)等。正所謂“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力”，不少企業(yè)或機(jī)構(gòu)在發(fā)展中銳意改革，創(chuàng)新發(fā)展，成績斐然，這為其它企業(yè)發(fā)展樹立了榜樣。

　　在家點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)就能從網(wǎng)上設(shè)計(jì)出一套屬于自己的個性化品牌家電，最短只要三周就能收到這套家電，而且絕對是平民價(jià)；衣服也是如此，客戶可以在網(wǎng)上參與設(shè)計(jì)、提交個性化正裝定制的需求，到產(chǎn)品正式出爐僅需要7個工作日，成本只比傳統(tǒng)制造貴10%……對于傳統(tǒng)行業(yè)，定制化與規(guī)模化是矛盾的，但隨著互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的推進(jìn)，這一矛盾正在溶解，而帶給制造企業(yè)的則是規(guī)模化的市場和利潤。更值得驕傲的是，因?yàn)樵诨ヂ?lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展上的成功案例頗多，目前已被稱為“青島現(xiàn)象”。

　　作為一個工業(yè)產(chǎn)值17000億元且工業(yè)對GDP增長貢獻(xiàn)近50%的工業(yè)強(qiáng)市，青島有著“上青天”的美譽(yù)和“五朵金花”的驕傲，更有“品牌之都”的輝煌，現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)對于青島保持制造業(yè)盛名具有重要意義，新的生產(chǎn)模式正在成為青島發(fā)展智能制造的第三條道路，青島制造正在被重塑。

　　案例A

　　紅領(lǐng)蝶變

　　大數(shù)據(jù)支撐數(shù)字化智能生產(chǎn)

　　在科技感十足的白色生產(chǎn)線上，身著藍(lán)色工作服的工人時(shí)不時(shí)抬頭看看工位上的顯示器，對面前吊在空中的半成品做出調(diào)整。雖然每件經(jīng)手的西服都不一樣，但工人們熟練無比，只需按照顯示器的提示完成動作，下一件西服便自動送到工人面前。這是青島紅領(lǐng)服飾股份有限公司（簡稱紅領(lǐng)）高度智能化的西服定制生產(chǎn)線上的一幕。

　　走進(jìn)紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間，信息化、智能化的氣息撲面而來。正裝西服的生產(chǎn)分為300多個工序，而每個工位都配備了一臺平板電腦，只對應(yīng)一道生產(chǎn)工序。記者來到一名員工的工位上看到，在他的電腦系統(tǒng)中，一秒鐘的時(shí)間里已處理了20余個由網(wǎng)絡(luò)提交的生產(chǎn)訂單，每個訂單中包含客戶身體測量19個部位的22個數(shù)據(jù)。依照著這些數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線上的員工完成裁剪、縫合、熨燙、質(zhì)檢、入庫等每一道工序。“這件西服自‘出生’開始就有一張芯片卡，之后每一道工序，工人只需要掃碼就知道自己該做什么，這樣每條生產(chǎn)線上可以生產(chǎn)不同款式、型號的西服，也一樣能夠做到標(biāo)準(zhǔn)化，而且效率極高。”紅領(lǐng)董事長張代理說。

　　紅領(lǐng)工廠現(xiàn)在有3000多名員工，全部工序都在信息化的平臺上完成，整個車間就像是一臺數(shù)字化大工業(yè)3D打印機(jī)，每件產(chǎn)品可以說都是“打印”出來的。

　　智能化定制生產(chǎn)的背后是大數(shù)據(jù)的支撐。從設(shè)計(jì)之初，紅領(lǐng)就已經(jīng)將互聯(lián)網(wǎng)化做到了極致：推出訂單提交、設(shè)計(jì)打樣、生產(chǎn)制造、物流交付一體化的RCMTM互聯(lián)網(wǎng)平臺，客戶可以通過搭配數(shù)據(jù)模塊自己DIY設(shè)計(jì)西服，紅領(lǐng)在7個工作日內(nèi)交貨。當(dāng)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的發(fā)展進(jìn)入加速期，張代理便開始著手建立數(shù)據(jù)庫，用了12年時(shí)間，投入2.6億元資金，建立了自己的大數(shù)據(jù)系統(tǒng)。過去12年，紅領(lǐng)每年大約積累40萬套西裝制作數(shù)據(jù)，由此衍生的數(shù)據(jù)規(guī)模達(dá)到百萬億級。顧客只需輸入身體19個部位的22個數(shù)據(jù)，系統(tǒng)便可以用制作建筑圖紙的方式，自動生成最適合的版型，進(jìn)行計(jì)算機(jī)3D打版。

　　案例B

　　海爾突破

　　用戶網(wǎng)上定制 工廠智能生產(chǎn)

　　海爾集團(tuán)在沈陽冰箱工廠進(jìn)行智能化改造，打造了全球家電行業(yè)首個智能“互聯(lián)工廠”。所謂互聯(lián)工廠，是以智能制造滿足消費(fèi)者個性化的需求，其本質(zhì)是用戶全流程參與，實(shí)現(xiàn)用戶的個性化定制以及全流程的可視化。簡單地說，就是用戶想制造什么，直接給工廠下單，工廠接到訂單就生產(chǎn)，一改傳統(tǒng)工廠的大規(guī)模生產(chǎn)模式。

　　市民小晴想給老家的父母添置一臺家電，在海爾的網(wǎng)上商城瀏覽時(shí)，她發(fā)現(xiàn)冰箱竟然可以定制。“我可以根據(jù)喜好選擇冰箱的顏色、款式還有性能，把各種各樣的模塊組合到一起，做成一臺專屬于我自己的冰箱。更神奇的是，我居然還能追蹤自己訂單的生產(chǎn)過程。我可以查到我的冰箱到了哪一個工位了、生產(chǎn)到哪兒了，有沒有出廠，有沒有交送到物流的手中。”小晴對此新奇不已，大贊這種人性化、個性化的服務(wù)。

　　記者隨后登錄海爾網(wǎng)上商城看到“個性定制”板塊，可以定制空調(diào)、冰箱和彩電，而其價(jià)格也和賣場里標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的產(chǎn)品相當(dāng)。

　　消費(fèi)者點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)很簡單，但帶給制造商的卻是不小的挑戰(zhàn)。海爾沈陽工廠模塊經(jīng)營負(fù)責(zé)人董志勛說，當(dāng)用戶在網(wǎng)上下單，訂單就會在海爾的平臺上反饋到離送貨地最近的工廠。假設(shè)采用傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，如果有100多種型號的冰箱，按照每個型號備10個門體的話，自己這邊就要放1000多個門體，而在海爾互聯(lián)工廠里，工人只需要把這些門隨機(jī)放進(jìn)吊籠里，生產(chǎn)線就可以根據(jù)用戶定制的型號自動檢索。

　　記者還了解到，在沈陽工廠的生產(chǎn)線上，有一萬多個傳感器。通過這些傳感器，這個工廠不僅所有的設(shè)備都可以相互對話，還實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與產(chǎn)品、與用戶的互聯(lián)互通。用戶的信息隨時(shí)可以傳到現(xiàn)場的每一個操作工位，每一個操作工都能夠隨時(shí)了解用戶的反饋。這便是顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的互聯(lián)工廠。

　　目標(biāo)

　　青島制造全面升級

　　青島要率先在全國打造互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)基地，落腳點(diǎn)不是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，強(qiáng)調(diào)的也不是一張網(wǎng)絡(luò)，而是真正立足于工業(yè)。互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的工業(yè)就是互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)。”青島市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會主任項(xiàng)陽青提出了目標(biāo)。

　　作為國家級兩化融合試驗(yàn)區(qū)，擁有雄厚工業(yè)基礎(chǔ)的青島市轉(zhuǎn)向“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”是順理成章的事情。10條千億元級產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模以上工業(yè)，工業(yè)總產(chǎn)值完成12621.5億元，同比增長了10.2%。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)角度來看，布局互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)將提升青島制造業(yè)的發(fā)展水平，家電、輪胎、服裝都是勞動密集型企業(yè)，而且是高競爭領(lǐng)域，對于用互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)破解人力、成本方面的困局具有極大期待。

　　互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的核心是發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)開放、交互、集智等的重要特性，在研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營銷、物流、售后等整個產(chǎn)品生命周期的全過程，進(jìn)行互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合創(chuàng)新，提升工業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)、品牌效應(yīng)和競爭實(shí)力。正因如此，加快發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和模式變革的關(guān)鍵。”市經(jīng)信委有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，我市將圍繞互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)進(jìn)行智能制造試點(diǎn)，探索工業(yè)發(fā)展新模式，讓互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)推動青島制造全面升級。

　　成效

　　領(lǐng)頭羊打造示范效應(yīng)

　　在青島企業(yè)競速布局互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的背景下，我市兩化融合發(fā)展指數(shù)達(dá)到71.2，高于全省平均指數(shù)20個點(diǎn)，這是推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的基礎(chǔ)。記者了解到，在過去推進(jìn)兩化深度融合的工作中，青島市已經(jīng)圍繞研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、產(chǎn)品智能化等做了大量工作。如青島華仁藥業(yè)股份有限公司從2008年開工的二期工程開始便已引入了全自動的現(xiàn)代化立體倉庫和國內(nèi)同行業(yè)最先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線，層高15米的立體倉庫里，成品藥箱、機(jī)械手臂、堆垛機(jī)、輸送機(jī)都是有條不紊地自動輸送、自動出入庫、自動運(yùn)轉(zhuǎn)。而海爾、紅領(lǐng)、青啤等名牌企業(yè)在這一領(lǐng)域的持續(xù)探索，其模本塑造和氛圍營造的磁場效應(yīng)將進(jìn)一步放大。與此同時(shí)，我市還開展智慧園區(qū)建設(shè)，培育構(gòu)建開放的互聯(lián)網(wǎng)信息平臺，以政府引導(dǎo)、企業(yè)主體、市場化運(yùn)作的方式，著力建設(shè)行業(yè)性的工業(yè)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　展望

　　三步走扶持互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)

　　市經(jīng)信委有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展的過程中，我市將分三步走：一是突出兩化融合，把互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展相結(jié)合，組織流程制造的智能工廠、離散制造的數(shù)字化車間建設(shè)與改造，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)的智慧化。二是突出以云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、大數(shù)據(jù)、人工智能等為代表的新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)，不斷創(chuàng)新技術(shù)、模式等，推進(jìn)智慧產(chǎn)業(yè)化。三是突破跨界融合，組織與產(chǎn)品、裝備、企業(yè)相融合的開放性互聯(lián)網(wǎng)信息平臺建設(shè)，以互聯(lián)網(wǎng)平臺凝聚各方智慧、凝聚各次產(chǎn)業(yè)，形成多個互聯(lián)世界的超級平臺。