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自主創(chuàng)新成為國企發(fā)展動力

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2007年03月06日 06:49

廖雪梅

    2000年，西南鋁新產(chǎn)品產(chǎn)值只有4.4億元，2005年新產(chǎn)品產(chǎn)值提高到7.1億元。2006年1月至11月，西南鋁實現(xiàn)營業(yè)收入118億元，成為中國鋁加工行業(yè)第一個、重慶市又一家營業(yè)收入突破百億元企業(yè)，提前實現(xiàn)了集團“十一五”規(guī)劃。

    近幾年來，西南鋁一直專心于自主創(chuàng)新，這個曾經(jīng)連續(xù)虧損9年的老國有企業(yè)正在煥發(fā)青春。

    自主創(chuàng)新為國有企業(yè)提供了源源不斷的發(fā)展動力，眾多國有企業(yè)成為重慶經(jīng)濟舞臺上技術(shù)革新的先驅(qū)。

    激發(fā)企業(yè)新活力

    2001年，紫光化工在原永川化工廠一個陳舊的黃血鹽鉀車間白手起家。2005年，公司年銷售收入從6000萬元一路飆到5.3億元，進入重慶工業(yè)50強和中國化工企業(yè)100強。

    從成立之初，紫光化工就積極探索技術(shù)引進、消化吸收、自主研發(fā)的新路子。公司成立技術(shù)中心，在西南大學和四川大學建立聯(lián)合實驗室，并與清華大學、重慶化工設計研究院等20余所大學和科研院所合作研發(fā)技術(shù)。自主創(chuàng)新，使僅有五六年歷史的紫光化工，銷售收入年均增長率達到68.8%。

    機電集團2000年8月組建，當時處于可能死亡的險境中———55戶企業(yè)虧損3.56億元，虧損面高達68%，虧損千萬元以上企業(yè)17戶！

    該集團以創(chuàng)新為突破口，短短6年內(nèi)全面實現(xiàn)扭虧大脫困：2006年實現(xiàn)盈利7.1億元，17戶企業(yè)盈利千萬元以上，虧損面降至20%；重慶市工業(yè)企業(yè)50強7戶,占全市15%。

    為了推動自主創(chuàng)新，集團重點支持汽車電子、電工電器、通用環(huán)保設備等40多個核心技術(shù)及重大技術(shù)裝備改造項目，還與重慶大學、重慶工商大學搭建產(chǎn)學研平臺，重點開展關(guān)鍵性技術(shù)、引進技術(shù)消化吸收和二次創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)。集團近萬個品種和規(guī)格的產(chǎn)品中，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的有1300多種。機床集團還榮獲了“中國名牌”稱號。

    我國儀器儀表行業(yè)著名國企四聯(lián)集團，同樣經(jīng)歷了涅槃過程。

    曾經(jīng)，由于盲目引進國外技術(shù)，四聯(lián)喪失了創(chuàng)新激情，上世紀90年代遭遇“數(shù)碼危機”，產(chǎn)品喪失市場競爭力，出現(xiàn)了一半工人領不到工資的窘?jīng)r。

    四聯(lián)人深切體會到不自主研發(fā)，企業(yè)只會在競爭兇猛的市場上節(jié)節(jié)敗退！他們及時調(diào)整戰(zhàn)略搞自主研發(fā)，利用國家組織科研院所攻關(guān)的機會，承擔了9個項目的研究重任。

    技術(shù)創(chuàng)新，將四聯(lián)與發(fā)達國家的技術(shù)差距從25年迅速縮短到3年，目前該集團30%產(chǎn)品達到國際領先水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品占了85%。

    培育企業(yè)新實力

    自主創(chuàng)新使國有企業(yè)實力猛增，越來越多的國企產(chǎn)品打破外國產(chǎn)品壟斷市場的被動局面。

    紫光化工依靠其自主開發(fā)的合成技術(shù)，在國內(nèi)首家實現(xiàn)亞氨基二乙腈大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，有力地推動了國內(nèi)高效低毒農(nóng)藥除草劑草甘膦行業(yè)打破國際技術(shù)和原料的壟斷。

    四聯(lián)集團自主研發(fā)的P300系統(tǒng)，打破西方國家的壟斷，標志我國已有提供高質(zhì)量核電過程控制系統(tǒng)儀表能力。

    西南鋁建成的我國第一條具有國際先進水平的“1+4”鋁及鋁合金熱連軋生產(chǎn)線，打破了歐美發(fā)達國家對鋁加工高精鋁板帶熱連軋生產(chǎn)工藝的壟斷，其自主研發(fā)的地鐵車輛特種型材生產(chǎn)線，打破外國企業(yè)在中國的壟斷，使進口特種型材價格從每噸12萬元下降到3萬多元。

    重鋼集團控股興建的“同興垃圾發(fā)電廠”，核心技術(shù)是重鋼人在消化吸收德國馬丁專利技術(shù)的基礎上進行的超越創(chuàng)新。重鋼成立項目攻關(guān)組，通過消化、移植先進技術(shù)，研制出高質(zhì)量的垃圾焚燒爐的爐排片樣坯件，成為國內(nèi)垃圾發(fā)電廠的專用配件供應商。同時，重鋼還大力加強鋼材新品的開發(fā)，船體結(jié)構(gòu)用鋼板和鍋爐壓力容器用鋼板榮獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號。

    依托自主創(chuàng)新，我市國有企業(yè)正在培育具有自主知識產(chǎn)權(quán)和國際競爭力的產(chǎn)品，“中國創(chuàng)造”展示強大影響力。

    帶來市場新份額

    從傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟過渡到市場經(jīng)濟，從被動的等客上門到積極地全面出擊，國有企業(yè)經(jīng)歷了艱難的成長過程。但是，借著技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，國有企業(yè)加快新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程，市場天地豁然開朗。

    紫光化工與跨國集團士先正達公司，以及自己最大客戶江蘇泰豐公司結(jié)成產(chǎn)銷戰(zhàn)略聯(lián)盟，使研發(fā)的新產(chǎn)品有了良好市場渠道。如今拳頭產(chǎn)品亞胺基二乙腈，占據(jù)國內(nèi)市場90%以上份額。紫光化工正全力打造中國氫氰酸精細化工產(chǎn)業(yè)基地。

    機電集團通過引進、消化國外先進技術(shù)，重點開發(fā)、研制風力發(fā)電設備設計技術(shù)和控制方式，設計、制造增速齒輪箱、發(fā)電機、風葉等設備，力爭2020年形成我市風力發(fā)電設備核心技術(shù)和制造產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢；與長春客車廠、重慶開發(fā)投資公司合作，建立軌道車輛及配件生產(chǎn)基地，形成跨座式輕軌技術(shù)體系研發(fā)試驗能力，該項目建成可實現(xiàn)銷售收入35億元，節(jié)約外匯近10億美元；汽車及機車零部件、數(shù)碼電子、水泵等產(chǎn)業(yè)集群，將形成200億元以上的產(chǎn)出規(guī)模。

    各大國有企業(yè)都確立“進攻”目標：四聯(lián)集團正打造我國最大的儀器儀表自動化研發(fā)與制造綜合性企業(yè)；西南鋁將打造中國鋁加工之都，向世界鋁加工前三強邁進……

    依靠技術(shù)引進———消化吸收———自主研發(fā)，越來越多的“中國制造”正轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸袊鴦?chuàng)造”，這當中，國有企業(yè)當仁不讓。

來源：華龍網(wǎng)

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